Колба уже мала, а цех ещё далеко: какой ферментер ставить на масштабирование

      89

Лаборатория отработала процесс в колбах на качалке: культура растёт, выход стабильный, заказчик просит партию в сто раз больше. И тут выясняется, что между колбой на литр и производственной линией лежит пропасть, в которую проваливаются месяцы.

Оборудование какого объёма брать первым, стерилизовать его паром или автоклавом, хватит ли перемешивания - непонятно, а цена вопроса такая, что пробовать наугад страшно.

Почему нельзя просто взять аппарат побольше?

Культура, которая вела себя предсказуемо в колбе, на большом объёме оказывается в других условиях. Меняется соотношение поверхности и объёма, кислород растворяется хуже, тепло отводится медленнее, а перемешивание начинает бить по клеткам. Поэтому масштабирование идёт ступенями: сначала лабораторный аппарат на единицы литров, затем пилотный на десятки, и только потом производственный объём. На каждой ступени процесс подстраивают заново - по аэрации, оборотам мешалки, подаче субстрата.

Выбор железа на этих ступенях разный. Для первой хватает настольного биореактора со стеклянным сосудом, который стерилизуют в автоклаве. Начиная с пилотной ступени работает уже промышленный ферментер со стерилизацией паром на месте: сосуд из нержавеющей стали, рубашка теплообмена, штуцеры под датчики и подачу сред. Это другой класс техники и другие требования к помещению - пар, вода, канализация, вентиляция.

Что выбрать: стекло в автоклав или сталь с паром?

У каждого пути свои последствия. Стеклянный аппарат дешевле, его видно насквозь, замена сосуда стоит разумных денег. Расплата - ручной цикл: разобрать, загрузить в автоклав, собрать в стерильных условиях. На объёмах больше десяти литров эта процедура превращается в отдельную работу, а риск контаминации при сборке растёт с каждым разъёмом.

Стальной аппарат со стерилизацией на месте закрывает вопрос ручных операций: пар проходит по контуру, сосуд не разбирается, воспроизводимость цикла выше. Зато он требует паровой магистрали или парогенератора, дороже сам по себе и не прощает ошибок в обвязке. Есть и промежуточный путь - одноразовые мешки-вкладыши, где стерильность покупается вместе с расходником; он удобен при частой смене культур, но привязывает к поставщику расходников.

Отдельная статья выбора - измерение и управление. На колбе процесс живёт вслепую: пробу отобрали, посмотрели, скорректировали. Аппарат с датчиками кислотности, растворённого кислорода и температуры показывает картину непрерывно и сам держит заданные значения - подкислением, подачей воздуха, оборотами мешалки. Чем раньше эти контуры появляются в работе, тем меньше сюрпризов на следующей ступени: режимы, найденные с датчиками, переносятся на больший объём пересчётом, а режимы «на глазок» приходится искать заново.

По каким признакам понять, какая ступень ваша?

Смотреть стоит не на желаемый объём партии, а на то, что уже доказано. Если процесс жил только в колбах - следующая ступень лабораторный биореактор, где появятся контроль растворённого кислорода, регулировка подачи и первые честные данные для пересчёта. Если стабильные циклы на единицах литров уже есть, пора на пилотный объём, и тогда конусное дно, соотношение высоты к диаметру и тип мешалки выбираются под конкретную культуру: дрожжи, бактерии и клеточные линии терпят разное перемешивание. Признак, что пора думать о паре, простой: когда автоклавирование сосуда стало узким местом расписания.

Помещение проверяется тем же взглядом, что и аппарат. Для стеклянного биореактора достаточно стола рядом с автоклавом. Пилотной машине нужны подвод пара и воды, слив, вытяжка и место для обслуживания со всех сторон - и если этого в здании нет, срок запуска определяет не поставка аппарата, а стройка. Этот вопрос дешевле задать себе до выбора конкретной модели, чем после поставки.

Чем это заканчивается?

Команды, которые проходят масштабирование по ступеням, тратят на каждую от нескольких недель до пары месяцев и приходят к производственному объёму с рабочими режимами на руках, с обученными на своём железе операторами и с понятным бюджетом следующей ступени. Попытка перепрыгнуть ступень обычно возвращает в исходную точку: партия не выходит на показатели колбы, и причину ищут уже на дорогом аппарате, где каждый цикл стоит заметных денег. Поэтому парк собирают так, чтобы младшая машина оставалась в строю и после запуска старшей - на ней продолжают отработку новых режимов, пока большая работает на план.